锤式破碎机常见故障的排除

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，在不同的艰难工作环境下，难免会出现一些小故障。为此，红星机器根据历年的生产维修经验与客户的交流探讨，总结出了锤式破碎机的日常故障与排除方法，供大家参考。

锤式破碎机

故障1、起动初期振动较大

产生原因：转子不平衡，外壳联接螺栓松动，锤头夹住转子不平衡

重新按重量选配锤头，使一排的锤头与对称一排的锤头重量相等（重量差之30克）；检查联接螺栓，并重新扭紧；停车处理锤头

故障2、轴承温度升高，超过规定范围

产生原因：主轴弯曲使轴瓦受力不均，润滑油不足或不干净

按主轴或将主轴调直;清洗轴承，更油，如轴瓦磨坏瓦

故障3、电动机轴承发热，温度超过规定范围

产生原因：轴承的油量不足，三角皮带拉得太紧

将轴承螺丝卸分，检查轴承磨损情况如无损坏，将油加足，三角皮带调整适宜

故障4、破碎机响声异常，振动过大

产生原因：铁件进入破碎机内，锤头或衬板螺栓折断

停车取出铁件；更换螺栓

故障5、出料粒度大，且排出的料多

产生原因：出料篦条有掉落，锤头磨损过大

更换出料篦条，更换锤头，适当提高出篦条的高度

故障6、破碎机内有不正常的撞击声响

产生原因：进料篦条头部堆焊太高，安装得不正

用氧焊除去相碰的部位，调整好篦条的位置

故障7、物料排不出去或排得很少

产生原因：迸料篦条上部存料太多，锤头磨损严重

锤头，把上部物料卸空，再逐渐喂料

故障8、大皮带轮转速缓慢，电动机振动大，电流高

产生原因：入料太多，不均匀，三角皮带松弛，料太湿，形成“丢转”

入料要均匀，减少喂料，待电流恢复正常后，再喂料，拧紧电动机地脚螺丝

故障9、出料篦条折断或掉落

产生原因：压条焊接不好，焊缝磨损严重

更篦条，并将压条焊接牢固

故障10、三角皮带起层

产生原因：拉力过紧，皮带老化

割掉起层掉出部分，调整皮带的松紧程度

故障11、轴承上盖松弛，听到轴承响声

产生原因：轴承螺栓折断或松动

停车检查；更换或扭紧螺栓

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