煤炭在选煤厂洗选加工过程中不同程度地存在过粉碎现象,过粉碎率高时会对煤炭企业的经济效益造成严重影响。煤炭在洗选过程中要经过准备、破碎、筛分、运输、转载、分选、脱水等多个环节,各环节都会对煤炭过粉碎造成影响。其中影响较大的主要为破碎、筛分环节,而破碎常采用锤式破碎机,下文就来为您详细介绍煤炭过粉碎率高的应对措施。
煤炭破碎生产现场
煤炭过粉碎率高的应对措施
破碎作业是选煤环节中非常关键的一环,它可以保证用户对产品粒度的上限和洗选设备入选上限。破碎设备的选择、工艺参数的设置等都会对煤炭过粉碎率造成较大影响,导致成品块煤产率降低。
煤炭实物图-来源于搜狗图片
1、破碎环节
①工艺参数设置
锤式破碎系统参数设置要合理,避免原煤、精煤等多处同时设置破碎机、形成交叉破碎,造成块煤的多次破碎,增加不必要的过粉碎率。锤破机破碎粒度设置偏小,对块煤进行过度破碎,也是影响块煤率的因素。根据煤质情况,在保证安全生产及洗选要求的前提下,适当加大破碎粒度,可以提高块煤率。
型号 | 进料粒度 (mm) |
处理能力 (t/h) |
PCZ1308 | ≤380 | 800-160 |
PCZ1410 | ≤450 | 100-210 |
PCZ1610 | ≤480 | 140-230 |
PCZ1612 | ≤500 | 230-350 |
PCZ1615 | ≤550 | 280-550 |
PCZ1716 | ≤600 | 500-850 |
PCZ1720 | ≤650 | 600-1000 |
PCZ1900 | ≤750 | 800-1500 |
PCZ2225 | ≤1000 | 1500-3000 |
2、筛分环节
筛分是选煤厂生产过程中的重要环节,煤炭的分级、脱泥、脱水、脱介等方面都离不开振动筛。如果筛子形式、筛板材料、筛分面积等选择不合理,也将增加煤炭过粉碎率。
①筛子型式
筛子的型式选择要根据其使用场合和用途而定,一般来说,预先筛分大多选用圆振动筛;脱泥选用直线筛较多;在块煤脱介、脱水时,采用直线筛,尽量不采用香蕉筛,因为香蕉筛角度比较大,块煤在筛面上运动速度较快,和筛前溜槽碰撞会增加块煤过粉碎率。
圆形振动筛分设备
②筛板材料
目前筛板材质有多种形式,主要为不锈钢筛板、冲孔网、焊接网、编织网等金属材质与聚氨酯等非金属材质筛板。在筛板的选择上尽量采用聚氨酯弹性筛板,可有效地降低块煤破碎率。另外,由于筛子盲板处一般多为金属材料,可在其上铺设一层缓冲垫,已达到减缓冲击,降低过粉碎率的目的。
红星圆振动筛发往安徽生产现场
上文注主要来介绍了针对煤炭过粉碎率高的应对措施,本篇文章的分享就到此告一段落,如您有其它不了解的问题,可以在线咨询人工客服,获取更多相关信息。
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