锤式破碎机拥有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀、过粉现象少、结构简单等优点,在水泥、选煤、发电、建材等行业有着广泛的应用。但是由于工作条件恶劣,锤破工作中也易出现故障。掌握锤破常见故障的正确处理方法,就能及时准确地处理问题,保证锤破机的有效工作时间,为生产产量提供有力的保证。所以在这里整理了影响锤破机生产的因素和故障。
锤式破碎机破碎生产现场
一、影响锤式破碎机生产的因素
1、操作不当
使用破碎机器时,由于对破碎机的工作原理了解不够,在日常的生产中操作不当而不能发挥锤式破碎机本事正常的生产性能,影响生产效率。
2、物料的硬度
越硬的物料破碎起来越困难,而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢,破碎能力就小,适中的物料破碎效果好。
3、硬件设备
破碎设备的破碎件(锤头)的耐磨性越好破碎能力越大,如果不耐磨,将影响破碎能力。另外,一定要定期对机器的破碎件进行维修。如有破损或破损应及时进行更换,以免影响正常工作。
在实际操作中根据实际情况对破碎机进行适当的调节,以达到破碎机生产效率,释放更多产能。
锤破的工作部件,锤头
二、破碎机典型故障及处理方法
1、碗形瓦和躯体球面磨严重以致主轴过多地插进主轴衬套,从而减少了运转间隙,增加了轴与套间的接触。
处理方法:
更换碗形瓦,焊接并重新加工躯体球面或把碗形轴架垫起来补偿碗形瓦和躯体球面的磨损,从而恢复破碎机内部相互间正常的几何关系。用样板检查碗形瓦和躯体球面的磨损,向制造厂咨询。可将碗形瓦下凹处作为基础,躯体应光滑,无任何明显凸棱。
2、躯体球面与碗形瓦的内圈接触,因而阻止自转的能力减小。
处理方法:
刮研碗形瓦球面,以便躯体球面与碗形外缘球面接触。
3、主轴衬套划伤或烧伤
处理方法:
更换主轴衬套或磨光划痕、擦伤或烧伤痕迹。
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